[精品]生产--------工时管理二、工时管理：1、制定标准工时：设定标准工时的目的：1、为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法；2、为了平衡不同小组相互之间的作业工时；3、能为制定生产计划提供必要的依据；4、管理劳务费时需要；标准工时的设定方法：1、秒表设定法；2、既定标准工时法（标准时间法）；3、采样法；4、标准资料法；5、经验估算法；设定标准工时时，需注意项目：1、作业人员的熟练程度；2、设备、工具的运作情况；3、准备时间如何；4、材料品质如何；5、确定标准工时前，先确定标准作业方法；6、环境方面；2、新机种或变更工序要先试做： 在新机种、变更工序、材料更改批量生产前，通过试做合适数量可以设定最佳组合的生产方式，可以为重大决策指明方向，可以发现更多的问题，来预防批量生产时容易发生的问题。3、不良品发生处理对策：1、确认不良品发生的现象和程度（善用 5W1H）；2、联络相关部门，制定紧急对策；3、确认对策效果、预防措施，防止二次发生；4、善用 QC7 大手法： 优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC7 大手法正是现场品质管理常用的科学管理工具之一：1、层别法: 在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。2、因果图：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。 3、散布图：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。 4、直方图：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的进展趋势。 5、检查表：简便、直观地反映数据的分布情况。6、层别法：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。7、控制图：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。C：可用作日常品质维持管理的重要工具。 新 QC 七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC 法，7、矩阵数据解析法5、推动 5S 活动： 5S 活动的作用：1、作业出错机会少，不良下降，品质上升；2、作业人员心情舒服，士气有一定程度的提高；3、避开不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、干净的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、信道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；6、工序要常诊断...
