电子束焊工艺一、 电子束焊的特点 电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能,使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时,动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点: (1)功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为 30~150kV,电子束电流 20~1000mA,电子束焦点直径约为 0.1~1mm,这样,电子束功率密度可达 106W/cm2 以上。 (2)精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有微小的质量(9.1×10-31kg)和一定的负电荷(1.6×10-19C),电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束,后者只能用透境和反射镜控制,速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件,电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点: 1)电子束穿透能力强,焊缝深宽比大。目前,电子束焊缝的深宽比可达到 60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊,比电弧焊可以节约辅助材料和能源的消耗。 2)焊接速度快,热影响区小,焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序,焊后工件仍保持足够高的精度。 3)真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染,而且有利于焊缝金属的除气和净化,因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件,焊后元件内部保持在真空状态。 4)电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接,因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5)通过控制电子束的偏移,可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷,提高接头质量。 缺点: 1)设备比较复杂、费用比较昂贵。 2)焊接前对接头加工、装配要求严格,以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3)真空电子束焊接时,被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4)电子束易受杂散电磁场的干扰,影响焊接质量。 5)电子束焊接时产生的 X 射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。 二、 工作原理和分类 (1)工作原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体(阴极)逸出。在 25~300kV 的加速电压的作用下,电子被加速到 0.3~0.7 倍的光速,具有一定的动能,经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用,电子会聚成功率密度很高的电子束。这种电子束撞击到工作表面,电子的动能就转变为热能,使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开,电子束就能继...