镀锌无缝钢管焊接工艺一、工艺要求镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要仔细处理好坡口尺寸和附近的镀锌层
为了焊透，坡口尺寸要适当，一般 60~65°，要留有一定的间隙，一般为 1
5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊
在实际工作中，采纳了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用 J422 较为普遍
当使用其他低氢焊条时效果更佳，如 J506 等
二、焊接手法在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中
在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm 左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊
再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如 J427 咬边倾向会很小；假如采纳前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量
三、焊接措施从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有：1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点
由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特别性使得不容易保证焊接质量
因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后给予进入现场施焊的许可
并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定
2、 焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量
3、 焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检
