一份炼钢车间的工作总结报告1，车间生产分析。 1）， 车间生产组织. 10 月份产钢 41。2 万吨， BC 跨 3 台天车 202#、204＃、229＃停车共 13 次，累计检修时间 39 个小时,给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和推断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素,通过大量细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10 月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求,周转包数量控制在在 10-14 个,备用 6 个的标准. 西区中间包 1＃机至4＃机能保证使用周转 20 对包，满足了生产的需要。5＃铸机根据自动液面控制浇钢试验等需要,扩大到 9 对包周转，10 月 29 日 5#机进行 160 方断面浇铸试验,需改装 30mm 水口，通过精心调整和组织,保障了 6 个浇次的顺利浇铸. 板坯中包现有 10 个包周转,干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。 从 8 月份的一个固定包号试生产,9 月份扩大到有 3 个不固定包号的干式料包用于生产使用，10 月底扩大到 5 个不固定包号,当月干式料包份额上升到 38％。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。 10 月份完成 3＃炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了 10 度角出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。 10 月份未造成炼钢和连铸生产停工。 2） 对外协作生产组织。 共换转炉出钢口 7 次,其中 1＃炉 3 次,2＃炉 3 次，3＃炉 1 次，出钢口寿命最高 404次，最低 209 次，钻出钢口时间最多一次使用了 20 分钟,(新车）最少一次使用了 10 分钟，平均是 14 分钟，比上月每次提前了 3 分钟。小刀片总共用了 13 副,大刀片总共用了 7 副. 全月配合炼钢车间维护 3 座转炉打 3 个转炉炉皮渣子,炉下 3 个出钢车、3 个渣罐车，共配合 18 次. 10 月份各种包盖的周转上,烘烤包盖共 12 个，拆除包盖 12 个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转,我车间的离线包盖本月份换了 4 个，炼钢的在线包盖（3 个）和精炼包盖（1＃、2＃)脱硫扒渣包盖以及方坯铸机 1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连一、连二、连三各种包盖节日期间和全月的正常使用。 本月甩包 75 次，43 次为计划使用次数甩包，占 57%,;32 次为未达到计划使用次数甩包，...
