12500KVA 工业硅电炉工业硅技术安全操作规程一 基本原理 工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。总反应式为：SiO2+2C=Si+2CO t=1650oC在实际生产中，二氧化硅的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行.其主要反应及相关温度:SiO2+3C=SiC+2CO t=1257oCSiO2+C=SiO+CO t=1310oCSiO2+Si=2SiO t=1390oCSiO+C=Si+CO t=1650oCSiO+SiC=2Si+CO t=1775oCSiO2+2SiC=3Si+2CO t=2158oC上述各化学反应,随操作条件的变化而变化。适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件,因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键.炉料中配碳量的多少，直接影响炉料的电阻，从而影响电极埋入深度,决定炉况的好坏。当配碳量过剩时，炉料电阻小，炉料导电性增加，电极间侧部电流增大,电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩锅缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时,炉料发粘,透气性差，电流波动大,容易刺火,化料慢，金属氧化物还原率低，炉料易形成渣堵塞炉眼,增加出炉困难，易涨炉底。用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的 SiO 气体，这些气体由反应区逸出,带走大量热量并造成 SiO 损失。因此，有了正确的配炭量,还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法，达到保持电极深埋，增加炉料透气性，防止局部喷火，使料面冒火均匀，“生料"充分预热，减少热损失,加快化料速度,实现提高产量、质量,降低消耗的生产目标，形成生产良性循环。二 原材料及产品质量要求(一）入炉原料技术条件1 硅石技术条件级别SiO2不少于%杂质含量不大于％粒度（mm)Fe2O3Al2O3CaO一级品99。50。10。060.0510~100二级品990。120.120.05三级品98.50。150.20。1注：硅石破裂后必须用水洗净2 石油焦、精洗煤技术条件成份含量指标名称水份＜%灰份＜％挥发份≥％Fe2O3≤％Al2O3≤%CaO≤％粒度（mm)3＃油焦9。01.2140。30。50.51～20煤9。05250.32.50。51～5（二）工业硅技术条件（根据用户需求,制定本技术条件）1 化学成分名称牌号化学成分％Si 不少于杂质(不大于)FeAlCa特级硅Si-特99.830。10。050。02一级硅Si—199.650.20。10.05二级硅Si-299。450.30。20。05三级硅Si-399.30.40。20.1四级硅Si—499。10。40.40。1五级硅Si—5980.8－0。3注：1 硅含量以 100％减去规定分析成份铁、铝、钙...
