工艺管道阀门安装标准与流程图

工艺管道阀门安装一。安装程序二.材料验收1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象2。各种材质与规格的管子按法律规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。3。全部阀门做外观检查，检查项目包括：1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3）该批阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。三.材料存放1。根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3.焊材的存放1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。2）焊条严格按法律规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识.3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。4。管子加工所有管子按单线图下料,进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。5。切割1）碳钢管道可采纳氧乙块焰或用机械（砂轮切割机)切割下料2）切割后的坡口要平整,坡口表面要清理洁净，碳钢管用锉刀和砂轮机清2。坡口的制备及管子的组对1）焊接坡口采纳 V 型坡口。2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合法律规范规定。3）对焊壁厚不同的管子、管件时，假如厚度差在外表面大于 3mm 或在内表面大于 1。5mm 时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于 300。6。预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工实行在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度.2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,根据方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为 40~60％，活口处留 50~100mml 的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图标明管系号和...