开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位
4、烘炉所需的辅机试运转完毕,例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全 启动的条件，即可开始烘炉
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采纳火焰、蒸汽等法,烘炉前应装设必要的临时措施
2、采纳火焰烘炉时应符合下列要求： 2
1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为 3 昼夜）方可开始烘炉,在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过 80℃，后期烟温不应超过 160℃
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入 NaOH 和 Na3PO4进行化学处理,采纳碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀，运行正常
2、煮炉方法及注意事项 2
1、煮炉最早可在烘炉末期进行
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定的，应符合下列表的规定: 煮炉时的加热配方 药品名称加药量(kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH)2 — 33 - 4磷酸三钠（Na3PO4
12H2O）2 — 32 — 3备注:１
药品按 100％的纯度计算
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg/m3水
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全
4、加药时，炉水应在低水位
5、为保证煮炉效果,在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的 75％左右
煮炉时间一般应为 2~3 天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析
