开炼机的安全操作规程开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序,这包括人身事故和设备事故。 近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面,由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎,要求胎面胶硬度增加,致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生.因此炼胶作业的安全状态不容乐观 保护劳动者在生产中的安全和健康,是我国的一项重要政策，保护国家财产,促进生产进展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。 1：作好准备工作 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避开腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。认真查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车. 辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在 120℃以上，温差造成辊筒应力可达到 130。0~～I 50。OMPa，这已超过铸铁的 U。1= 140。OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热,升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。 2：正确操作 首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极 易损坏设备,这是严格禁止的。 加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端.由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备. 当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大，达 2820 吨厘米。 加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且,一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶...
