打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例:1。业务接到客户新产品打样时,要先下新产品《打样流程签单》,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。2。各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要仔细核对，水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。3。各工序要严格把好质量关，细心制作,妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。4。生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至 QA 检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验,杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。5。样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。6.生产完成后，必须提供 10 个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，处罚：1. 样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档,如资料丢失，将对责任者予以 50~100 元罚款。2. 各工序(包括 QA 检查）未按要求进行首件检查而产生打样不合格,按处罚条例进行处理。3. 各部门主管如没有根据本制度执行，将纳入公司的管理干部考核。打样流程图：营业部工艺部生产部相关工序相关部门业务接单开始打样通知流程签单工艺确认制作排产各工序制作新单打样相关部门主管确认相关部门主管会 签送与客户确认合格相关部门按规定编程存档结束新单打样工艺会QA检验确认各工序首件确认作
