第四章 工艺技术方案4。1 工艺技术方案 本项目采纳的原材料为含铜量 99％的电解铜,选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉,用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于 0 。 02% ，杂质总含量不大于 0 。 05 ％， 含铜量99。5%以上无氧铜杆.4.2 工艺流程简述1、生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买。图 4—1 项目生产工艺流程图2、上引法连铸工艺流程本项目采纳上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆的基本特点是“无氧”，即氧含量在 10ppm 以下。上引法与连铸连轧和浸涂法相比,其特点是：1)由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护,钢材也不会被氧化.因此设备投资小,厂房布置也灵活。2）单机产量变化范围大,年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外,由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定,便于组织生产、节约能源。3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状,即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点.上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有 CO 气体保护的流槽经过渡腔(铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置,铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在 1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。⑴ 加料:原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加.加冷料时要使铜料距炉顶及烟道口有一定距离，以保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅.加料时要保证炉膛有足够高的温度,一般应达到 1300℃以上，炉内应保证零压或微负压。⑵ 熔化:熔化作业系在氧化气氛下进行，一般炉膛温度保持在 1300～1400℃以加速冷铜料的熔化,在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完,即可进行氧化操作.⑶ 氧化:其要点是增大烟道抽力(-80~—100Pa）,提高炉内空气过剩系数（ξ=1.2~1.4)，使炉内成氧化性气氛。用直径为ф18～50mm...
