安全生产管理制度1、生产部门要组织全厂人员仔细学习有关安全知识法规、树立安全第一的思想,每次生产前,进行一次全厂人员的安全教育。2、各岗位操作人员严格根据工艺规定的标准程序操作，并随时观察设备运转情况,发现不安全因素应及时向上级部门报告,由主管领导安排维修，如擅自检修发生人生事故,后果自负。3、生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品，否则不得上岗操作。检修人员检修机器设备时,必须佩戴好防护用品，违章操作后果自负.4、各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法，遇到火灾能果断处理，及时消除安全隐患。5、因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给予处罚。6、为保证安全生产，生产车间配备安全检查员，随时检查各部门的安全生产情况。7、设备完好运转是安全生产的保证，因此每个生产周期结束后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作。生产期间，可在每月检修一次，遇特别情况要及时维修，消除一切不安全的因素.发酵场地的操作规程1、 混合搅拌（1）事先准备:将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。(含水量约为45％左右)（2）将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一.（3）将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。（4）含水量是一个重要指标,保持水分为 45%左右.（用手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度，如指缝有水渗出，表示水分过多）（5）要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上洁净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。2、 第一次翻堆第三日进行第一次翻堆（从堆积完成时算 48 小时后或者温度上升到 45℃以上时）（1）堆积肥料的内部温度可达到 45℃—60℃，但室温在 15℃以下时，要经过 48 小时以上才能发酵到40℃，这时也要在 24—48 小时内进行第一次翻堆。（2）冬季要经过 2—2。5 日才能上热，夏季约在 1—1.5 日，气味为发酵味和原料的氨味.（3）翻堆的目的是为了供氧,所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。3、 第二次翻堆 第四日进行第二次翻堆（1）在第一次翻堆后的第二天进行。（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味）（2）操作与第一次相同。4、 第三次翻堆 第五日进行第三次翻堆（1）在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发酵味稍稍增强.（2）操作与第二次相同.5、 第四次翻堆 第六日进行第四次翻堆（1）...
