机加工车间质量管理制度随着公司的进展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。为进一步法律规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度,机加工车间全体人员必须严格遵守。一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后,全体人员必须遵守。二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准:(一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求：评判标准:1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的 1/3 位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品.2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺)。3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下,关键尺寸（轴承位除外)不能超出图纸尺寸公差的 15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。4、废品：是指不能使用的加工件.废品分为:料废、工废。考核标准：1、合格品工时按定额工时（或有用工时)计算;2、返修品返修不计工时；3、让步使用品工时按定额工时（或有用工时）50％计算；4、废品件工时的计算：①、因材料原因报废的工件，按其有用工时计给操作人员；②、因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。（二）、对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准:1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定,一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加 0.2-0。3mm。例如缺陷≤0。4mm，其磨削量应≤0。6mm。2 、 长 刀 刃 磨 前 应 用 百 分 表 找 正 ， 刀 的 直 线 度 每 米 不 得 高 于0。05mm。3、刃磨时,应根据长刀的材质，选择砂轮,刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于 0.1mm.5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度 Ra≤0.2—0.4um。6、刃磨后的刀刃锐利,绝不能出现圆弧刃现象。7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于 0.5°。(用万能角度尺测量）圆刀评判标准:1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定.一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加 0.2-0.3mm。2、圆刀刃...
