机械零件是由若干个表面组成的，讨论零件表面的相对关系，必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。1．设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准.如图 32—2 所［cc2]示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面 A 是端面 B、C 的设计基准,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2．工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 (2)测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。如图 32—2 中的零件,内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面 A 是检验长度 L 尺寸 l 和的测量基准. （3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点）,在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采纳已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准.编辑本段拟定工艺路线的一般原则 机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削法律规范、工时定额等.这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备；便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔［1］ 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔.这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等)，应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在 Ra0。8um 以上,轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国...
