桩基工程质量控制要点 一、钻孔灌注桩：1、成孔质量控制: 成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题,直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降.1。1 实行隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题；1。2 确保桩身成孔垂直精度（1％）扩大桩机支承面积使桩机稳固，常常校核钻架及钻杆的垂直度,成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试.1。3 桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施1。3.1 护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 30MM；1.3.2 钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度,假如小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快 0.2M/min ，细粉砂层控制在 15CM/min 左右，其余控制在0.6-0.7m/min 左右.并常常复核钻头直径,发现磨损超 10mm 就要更换钻头，以保证孔径； 1。4 钢筋笼的制作吊放1。4.1 首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用；1。4。2 钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工法律规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收；1。4.3 在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时,下发钢筋笼时要小心，避开碰撞孔壁；1。5 灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节,泥浆控制指标为:粘度 18—20s，含砂率不大于 4％，胶体率不小于 90％，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材.当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于 1。1——-1.2，并测得孔底沉渣厚度小于 30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔,直至返口泥浆比重及沉渣厚度达到上述标准后方可灌注砼。2、混凝土施工质量控制：2。1 检查进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时,检查配比单、标号;2。2 检查砼坍落度，应在 180mm-220mm,导管要始终保持在距砼面下 2-—-4m,严禁提出砼面;当砼浇至距桩顶 8-10m 时，要及时把砼坍落度减少至 140—160mm，以加强上部砼强度。在浇筑过程中，每浇筑 2-3m，测一次混凝土面的高度，确保砼充盈系数大于 1。砼灌注顶面标高比设计标高要高出 50—100cm，以保证桩顶砼质量符合要求。2.3 砼试块留置要求 每浇筑 50 立方要留一组试块...
