水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设 施工准备① 预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用；② 加工场实行封闭管理,办公、生活、生产场区实行 2m 的砖砌围墙或通透式围栏封闭；③ 办公区宜采纳拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施;办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；④ 在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行; ⑤ 根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化,划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区.材料区修建时,采纳红砖砌筑将料仓进行隔离,每个料仓应搭建顶棚，采纳彩钢瓦遮盖。二、预制件施工 1、施工准备⑴ 模板采纳高强加厚塑料模具,塑模通常的循环使用周期为 100 次。⑵ 原材料① 水泥必须采纳经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂采纳机制砂，含泥量不大于 3％，砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场，水采生活用水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定实行试样，进行有关项目的检验。② 碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。③ 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验)，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进(现）场检测；⑶ 试验及配合比① 按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；② 混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；③ 经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生.⑴ 配料.拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核.并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料实行过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测...
