（二)钢筋混凝土箱涵施工顺序：箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口。第二次浇注涵身剩余部分。浇注时，采纳隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充.1、恢复中线根椐护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。2、钢筋加工及安装钢筋在现场加工车间进行加工后,运至施施工场地点,钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工法律规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋；支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采纳同涵身同标号的 C30 混凝土制作，垫块布设横向间距 0。7m，纵向间距 1.5m.钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后,上报监理工程师检验,验收合格后进行模板安装.3、模板安装模板安装前，放出模板安装控制线。（1）涵身外侧模板：涵身外侧模板采纳大块钢模板进行拼装，大块钢模板尺寸为:1.2＊1.5m、4mm 厚。（2)涵身内侧模板：涵身内侧采纳大块钢模板，倒角处采纳定做的定型钢模板，定型模板与大块钢模板用螺栓连接紧固,密封条密实。（3）模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm 处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距 70cm，在第一次混凝土浇筑到底板以上 30cm，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采纳螺栓连接，密封条密实.在浇筑混凝土前紧固模板，避开混凝土浇注时漏浆。（4）模板支撑：内模采纳满堂红支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性,经现场技术人员自检合格后,上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工.4、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上 30cm，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙洁净，无散落的混凝土.两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采纳从一端开始水平分层连续浇筑,每层不超过 30cm。两层砼浇筑时间不大于 45 分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避开偏压变形.混凝土采纳吊车配料斗方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采纳串通注入模板内.振动棒振捣时不能触及模板,与模板的距离不小于 ...
