第一节 液压滑升模板施工装置 一、液压滑升模板装置的组成（图示）1-千斤顶；2-高压油管;3—支承杆；4-提升架；5-上下围圈；6—模板；7—桁架；8—搁栅；9-铺板;10—外吊架；11—内吊架；12—栏杆；13-墙体；14—挑三角架 滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。(一）模板系统1.模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。模板的材料可采纳钢材和木材，目前以钢材为主。钢模板一般采纳 2 mm ～2.5mm的钢板压轧成型或加焊角钢、扁钢肋条制成.模板的高度一般为 0。9 m ~1。2m，烟囱等筒壁结构可采纳 1.4 m ～1。6m。模板的宽度一般为 200 mm ～500mm.一般墙体钢模板,主要用于平面形墙体。对于墙、柱的阴阳角处，宜采纳同样材料制成的角模。筒仓和水塔等的模板，可做成弧形。对于烟囱等圆锥形变截面工程，除采纳固定模板外,还需采纳一定数量的收分模板和活动模板(图示）。在滑升过程中，要根据设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时,即可拆去重叠的活动模板.收分模板必须沿圆周对称成双布置,每对的收分方向应相反,收分模板的搭接必须严密不漏浆。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,便于脱模,模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为 0.2％～0。5%(图示）。模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 2。围圈围圈又称围檩,沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道,形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重,若操作平台支承在围圈上时,还承受平台自重和其上的施工荷载.为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定.一般采纳∟75～∟80 的角钢、［8~［10 的槽钢或 I10 的工字钢。上下围圈的距离视模板高度而定，一般为 500mm ~700mm.上围圈距模板上口不宜大于 250mm，以确保模板上口刚度.当提升架的间距较大时，或操作平台直接支承在围圈上时，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆,形成桁架式围圈，以提高承载能力。对于变截面筒壁结构的围圈,可采纳分段伸缩式。 模板与围圈的连接,一般是搁在围圈上或挂在围圈上。 3。提升架 提升架又称千斤顶架。其...
