炭素生产工艺技术操作规程

炭素生产工艺技术操作规程适用范围1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产.一、工 艺 流 程炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧两套系统,新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。 二、 原 料 处 理1 目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破裂处理焦炭。本系统主要包括原料堆场、对齿辊破裂机、运输皮带机等。2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂质.3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分析，合格后方可入库.4 假如生产用的是混合料,应根据原料的品种和质量情况确定配比,一般延迟焦配入量为 60～100％.5 原料焦炭在齿式对辊破裂机中破裂，入碎前料块应小于200mm，破裂后料块应小于 70mm。 6 设备检查6.1 破裂机检查：⑴ 严禁杂物、金属混入.⑵ 螺丝固定紧固.⑶ 给料适中，不得超设备能力。⑷ 轴承、电机温度不超过 60℃。原料焦初碎煅烧新系统中碎老系统中碎筛分配料混捏成型焙烧清理成品块筛分配料混捏阳极糊配料混捏成型焙烧清理成品块沥青熔化沥青熔化沥青熔化⑸ 各润滑点润滑良好。6.2 皮带输送机检查⑴ 检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。⑵ 皮带有无裂口,皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。⑶ 检查是否有人、故障物影响皮带运行。⑷ 调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量.⑸ 常常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过 60℃。 三 、 煅 烧1 目的范围:利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统,煅后焦运送设备.2 技术条件2。1 首层火道温度 1150～1300℃,负压 10~30Pa。12pa2。2 三层或四层火道温度 1150～1300℃，负压 20～80Pa。60pa2。3 烟道平均温度不大于 800℃，个别测点不大于 1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于 300℃.2.4 燃料:罐式煅烧炉使用煤气加热时, 煤气温度 5～25℃ ， 煤气总管压力不低于 2000Pa，集合管压力为 1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压.应主要使用挥发份做为燃料进行加热。2。5 排料罐冷却水出口温度低于 60℃，锻后焦排出料的温度要低于 250℃.2。6 煅后焦的真密度不小于 2。04g/cm3 ，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m,挥发分小于 0.5％，灰分小于 0。6％，水分小于0。5％.3生产操作3...