焦化厂生产管理手册管控中心 年 月 日一、前言本钢铁集团总公司焦化厂始建于某年，是以精煤为主要原料,生产焦炭和和各种化产品的大型综合性生产企业。现有五座焦炉（四座 42 孔JN43—80 型焦炉、一座 65 孔 JN43—804 型焦炉)，及相配套的煤气脱硫、苯精制及焦油加工工艺.具有年产焦炭 150 万吨、加工焦油 5 万吨、轻苯 2万吨、煤气 80000 万立方的生产规模，是本省规模最大的焦化厂,并且具备与生产能力和产品开发相适应的检测设备、环保设施和控制手段。生产化工产品 17 种，其中煤沥青、焦化苯、焦化甲苯和焦化二甲苯多次获省部优质产品称号，产品抽检合格率一直保持 100%.主要经济技术指标中轻苯收率、三苯收率、炼焦工序能耗等指标在全国同类型企业中名列前三名。在建的 6＃7＃焦炉为 6 米 60 孔焦炉，估计 05 年 3 月份可以投产，到时焦化厂将形成年产焦炭 270 万吨能力.我厂设有备煤、炼焦、干熄焦、化产回收与精苯等 10 个车间，以及管控中心、工程技术、安全管理、机动等 11 个科室，共有职工 1343 人，其中各类专业技术人员 128 人。焦化厂现占地面积 1135 万平方米，形成固定资产原值 5。6 亿元，固定资产净值 1.5 亿元,年工业生产总值 2.9 亿元，实现内部利润 1。12 亿元。现有污水处理设施 3 套，尾气处理设施 7 套，除尘设施 8 套，烟尘控制设施 10 套,“三废”综合利用设施 4 套，环保设施总投资 9000 万元。二、焦化厂生产流程简图三 、各 个单 元简介备煤车间产品储存外发净煤气煤气脱硫硫铵工序煤气洗苯蒸苯工序轻苯加工产品储存外发焦油加工精煤配煤工序炼焦工序煤气冷却鼓风机干熄焦工序焦炭供炼铁产品外发产品外发备煤车间整体工艺由几大机械组成，比较简单，但由皮带连接的过程比较复杂，所以,流程简图在前，后附详细皮带连接图（一）流程图（简）1、旧系统:旧翻车机(受煤坑） → 堆取料机 → 煤场 → 堆取料机 → 配煤槽 → 配煤盘 → 粉碎机 → 1＃、2#煤塔2、新系统：新、旧翻车机 → 室内煤库 → 配煤盘 → 粉碎机 → 6、7＃炉煤塔（二）工艺说明及原料、产品指标老系统煤场贮煤量 80000 吨，供 1#—5＃焦炉 10-15 天的用量；新系统室内煤库设计贮存量 50000 吨，供 6＃、7＃焦炉用煤；配合煤指标:（1）配煤灰份≤9.8%，检验与理论计算误差±0。3%（2）配煤硫份≤0.9％（3）挥发份 26±2％，班与班之间波动±1％（4）水...
