生产工艺管理控制程序1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件（人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序.2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。3. 职责 3.1 计划：负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度. 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养； 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制. 3.3 仓库：负责根据生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3。4 技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定.在首次生产时进行指导。明确关键工序和特别工序.负责编制工艺规程和作业指导书。 3。5 质保部： 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4。 内容 4.1 生产前的准备工作 4。1。1 生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据. 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》 ，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪. 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部. 4。1。2 资源供给 1)各相关责任人员根据生产需要,确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。 2)质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制. 3）所有生产员工都需经过岗前培训，尤其是关键和特别工序的操作人员必须经过严格的培训和考核，以保证生产顺利进行. 4) 本工序的工艺规程及规程文件，批记录等。各车间应有可依据规程和岗位操作作业指导书.工艺规程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点.根据确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次，规定产品批次的定义，设计可追...
