生产混乱的原因及计划协调一、混乱原因：许多公司有生产混乱的现象，如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有：1．销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。2．销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单.3．生产都门没有进行完善的产能分析。4．计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步.5．物料计划与生产计划不能协调同步进行.6．物料进度常常延迟或品质常常不良。7．关键性机器设备保养不善,常常有故障，修理时间过长.8．生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修.9．生产进度控制不好，不能与生产计划同步.10．紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。11．实际生产能力未达到预定的标准生产能力.二、周出货计划与周生产计划如何协调周生产计划是生产的具体执行计划,其准确性应非常高,否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：1．人力负荷是否可以充分支持,不能的话，加班、倒班是否可以解决。2．机器设备是否准备好,其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决.3．物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。4．工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时问内解决。5．环境是否适合生产产品环境的要求。月出货计划与月生产计划如何协调限于物料、人力、机器等各种原因,锖售部门的月出货计划与 Pc 部门的月生产计划往往不可能完全一致的．PC 部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，叉能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有:1．出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。2．出哪些客户的订货:哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调.3．出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。4．产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排。5．总数量是多少。6．根据以往的情况，保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用
