生产管理细节第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化,而不是停留在表面的质量第一的口号中去。“怎么说怎么做,怎么做怎么写"这是最早的 ISO 口号,而每个企业真正做到了吗?最简单的却最有用，具体而言生产车间最重要的资料是 SOP（含历史记录），排拉流程图，BOM 资料，这三份资料假如都能完善,车间能能执行,基本生产效率质量就有了保障。2、依计划生产完成生产任务3、生产计划的重要性4、生产计划的排布要点：1）掌握物料的前置期;2)车间产能评估数据及实时适度更新;3）前置加工件的安排;4）产前评审；5）与生产车间的沟通评估完成时间；6）预留合理的时间给发生异常时处理空间；5、生产计划的实施要点：1）事前沟通;2）计划下达并要求单位主管签收，以防漏单；3）生产数据收集，分析偏差处理；4)未及时完成计划之处理；5）物料进度跟踪；6)异常发生导致物料损耗处理。6、生产计划变更的技巧:1)在合理范围内调整计划；2)达不成交期要与销售部及时沟通；3）不得已要加班时需安排调休时间；7、杜绝浪费8、在制造现场中,导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间9、认识生产车间八大典型浪费1）搬运浪费；2)等待的浪费；3）多生产的浪费；4）工序内多生产的浪费；5)返修的浪费；6）多余动作的浪费；7)操作错误的浪费；8）资料信息错误引起的浪费10、如何减少生产车间各种浪费：1）IE 工业工程作现场分析是最好的方式;2）PDCA 的手法持续改善；3）员工的责任意识培育。11、重视人员培训考核1）员工岗位技能培训计划；2）员工技能竞赛；3)员工技能考核，记录。12、如何有效实施人员培训1）制定培训制度，培训计划；2）专业培训人员之管理；3)培训教案整理存档；培训工具场所准备；4）培训考核与个人绩效挂钩;5)培训记录整理归档。6）培训员工后反馈意见收集，以便培训讲师改善培训方式及教案。第二部分：车间管理者的任务1、车间班组长的任务1）达到预定生产品质目标A．要学习品质部发行的品质标准;B.要明确车间的品质目标;C 首件制作及管理。2)工作执行标准化及标准化的提高A.生产依据: BOM 清单；SOP 作业指导书；设备操作指导书；B 作业过程中发现的可以改善的部分提出与SOP 制定单位协商是否改善。3）培育部下4）现场管理:多年前就有人提出的最简单有效的方法：脚到，眼到，手到，心到，口到2、车间班组长如何有效达成工作任务1）明确生产...
