生产管理计划书一、车间规划1.划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区a、 原料、余料对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内,以 40 袋/栈板（25kg/袋）为标准，整齐摆放于划订区域内，标示明确.b、 物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内，标示明确。c、 半成品、成品对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内，标示明确。 2。 生产设备规划 按生产工序摆放设备,用地脚螺栓固定于地面上，并用路标漆划线标示，区分设备摆放区、车辆行走区、人员行走区、模具摆放区等。二、管理制度1.建立 5S 管理体系，贯彻 5S 管理精髓，确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。2.建立全员生产保养（TPM）管理体系，贯彻全员生产保养理念，配合保养部门做好预防保养及 IE 改善。3.建立奖惩制度，对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质等方面进行考核。三、安全管理1.建立安全生产宣传板，定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等宣导,加强生产人员安全意识。2.于车间墙壁及存在安全隐患部位,粘贴安全图示及安全标语，进行安全宣导及安全提示。3.对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报，对安全隐患进行排查、维修。4.定期开展安全生产教育训练，教导生产人员安全知识。5.对新进员工进行岗前培训，预知安全隐患。6.购买统一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。四、生产标准化建立1.建立生产设备标准操作条件卡（OP 卡)，确立标准加热温度、主机转速、水槽真空度、引取速度等，保证设备稳定生产，确立产量标准。2.建立配方标准卡，确立各原料间配比标准。3.编制各岗位人员操作法律规范，建立标准操作规程。4.建立停开机余料发生量管制基准，对停开车余料发生量进行管控。5.建立架模、预热、开机调整、异常处理时间基准，对操作时间进行管控.6.配合品管部建立产品重量、厚度、长度、外观等管制基准。五、生产流程管理1．建立生产流程表单，如：《轮班交待簿》、《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模开车检查表》、《操作条件记录表》、《品检记录单》、《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》、《预防保养检查表》，管控生产流程。2。每日审核生产流程表单，统计每天产量、余料使用量、余料结存量、原料使用量、原料结存量、生产时间、异常时间、异常原因等,并将设备异常及时通知保养部...
