木质颗粒燃料技术方案1、生产流程 木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统,以确保产品的品质,产品生产工艺流程图见附件。木质颗粒燃料生产流程图原料堆场:原料以锯末为主.原料库面积 500 平方米左右，为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证 15 天左右生产的原料需求.因此需堆放 500～600 吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,与生产区和生活区的防火间距大于 50 米，距公路大于 30 米，距电力变压器大于 30 米，并实行隔离措施和设置完备的防火配套设施,以确保安全。筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥.旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置 2 台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备.根据需要，本次设计采纳了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备. 制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采纳经农业部鉴定的 485 型生物质颗粒燃料制粒机,功率 96kW,产量可达 1.5 吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到 1。0—1.3 吨/立方米。本系统配置 3 台制粒机，其中 2 台使用，一台备用。冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达 80～90℃，结构较为松弛，容易破裂,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。 筛选:经过冷却后的颗粒燃料，采纳振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒.成品仓：将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓，以备装袋原料干燥旋风分离物料输送制粒颗粒输送冷却筛分成品装袋 / 入筒仓筛分旋风分离入库。装袋入库：本次设计采纳包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。筒仓系统：根据用户需要，也可采纳散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送...
