第一条、管理原则:法律规范作业行为，提高生产效率，保证产品质量。第二条、管理形式：由操作工进行自检和互检，产品质量由操作工自己负责保证，各车间负责人和质量管理人员监督检查。 1、自检：机长对本机台所生产的每种产品的结构、外观进行首检、中检和最终检查，并记录结构参数和外观状况，同时做好标贴,写上操作人姓名，不合格的要及时上报车间负责人或生产厂长.2、互检：挡班必须对本班产品的上道工序进行检查，并记录有关结构参数和外观状况,发现有问题的及时向主管上级放映，对于可能影响产品质量的半成品不得擅自使用。3、监督检查：车间负责人和质保人员必须对当天各班组的产品质量和工作质量进行监督检查,每天以质量反馈表汇总上报给生产厂长。生产厂长与质量管理人员不定期对各班的产品进行质量抽查。第三条、处罚：1、产品质量：各工序中，人为原因发生下列缺陷任一起并引起产品工序不良，扣罚责任人 50元；无论是人为或非人为原因发生缺陷任一起未返修或未修好，扣罚责任人 50 元；因上道工序缺陷在本道工序发现，或未返修而流入下道工序的,予以扣罚责任人 50 元，造成损失或质量问题的另行追究.a、耐火层：松散、卷叠、胶带缠绕过多、不搭盖等.b、绝缘：厚度偏薄、偏芯、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、混色、导体进水、材料用错等。c、火花：未交联、绝缘击穿点修补不好、修补后大外径、击穿点未查出等.d、成缆：节距不符合工艺要求、不圆整、包带松散、包带绕包不搭盖、严重弯曲、成缆材料用错等。e、内护:破洞、脱节、进水、厚度偏薄等.f、屏蔽(或同心层）：铜带（或铜丝)严重氧化、绕包不搭盖、铜丝（或铜带）断裂、规格用错、铜丝焊接不牢、排列不均匀等。g、装铠:单层间隙宽度和内外层搭盖不符合标准要求、钢带翘边或卷边、钢带断裂接头焊接不牢、焊接不法律规范、钢带锈蚀、绕包松散、钢带规格用错等。h、外护：厚度偏薄/偏厚、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、竹节、大外径、头子进水。i、印字：印字不清楚、间距不符合要求、内容印错、脱印、跳码等.J、拉丝：单丝线径过大或过小，退火不良、油污、接头多、排位不好造成压线、标记不清楚、拉丝好的线盘乱放K、绞线:截面偏大、偏小、油污、毛刺、跳股、擦伤、撞伤、节距不合要求、过扭、松散、大外径、断线、焊接不牢、缺线、长度不准等L、成圈:松散,标签未贴或贴错、混入不良品或米数错误。2、工作质量① 质量反馈：a、各班组的挡班是本班的产品质量...
