电铸产品的工艺流程及设计

关于电铸产品的工艺流程： 1——-原始模具的制作（在铜板上根据客户的 2D 图和 3D图进行雕刻或腐蚀). 2-—-将原始模具放置电解槽内,经过 18~~20 小时的不断沉积，电铸出一级模具（厚度要求在 2.5~3MM 之间）。电铸也就是金属离子的克隆！ 3--—将一级模具进行 CNC 加工，即高光加工(大约 1~~2 天时间),加工完毕后再放入电解槽内进行电铸（大约需要 12～`16 小时)。出了二级模具。 4----将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理。(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸（需要 12~～16 小时）。出了是三级模具。 5-——-将三级模具放入槽内 12~～16 小时后,就能克隆出一个产品.（时间在与产品的厚度） 6—-—-再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具. 7————经过不断的复制可以制成一张量产模具,（根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是 350*200MM 的).在这期间,进行冲床模具的制作(月 25 天） 电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中，假如出现任何问题，都必须从头再来。同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度，原材料镍的纯度等,我司的全是进口原材料--加拿大 INKO 镍饼) 总之,一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,假如是 3D产品，高光工艺的就月二十五六天，2D 的产品可做雷射效果，3D 的不行，因为雷射板是平面的！ 超薄的产品能做到厚度为(0.04~~0.15MM 但 0.1 到 0。15 是最为适合的) 电铸工艺一般厚度在 0。2mm 范围！ 所有产品的 公差是 0。05 加减 0。02 但有时能控制在 0。02 加减 0。02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为 10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在 15°以上。2、 铭牌的理想高度在 3mm 以下，浮雕或凸起部分在 0。 4~0。7mm间。3、 字体的高度或深度不超过 0。3mm。若采纳镭射效果则高度或深度不超过 0。15mm。4、 板材的平均厚度为 0。22±0。05,若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有 0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。5、 产品的外型轮廓使用冲床加工,为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为 0。07mm 为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避开用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直...