前言材料是中国四大产业之一，它包括有机高分子材料、复合材料、金属材料及无机非金属材料。粉末冶金技术作为金属材料制造的一种，以其不可替代的独特优势与其它制造方法共同进展。粉末冶金相对其它冶金技术来说具有：成本低；加工余量少;原料利用率高;能生产多孔材料等其它方法不能生产或着很难生产的材料等优势。粉末冶金是制取金属粉末以及将金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合料成型和烧结来制取粉末冶金材料或粉末冶金制品的技术。粉体成形是粉体材料制备工艺的基本工序。模具是实现粉体材料成形的关键工艺装备。模具的设计要尽可能的接近产品的形状，机构设计合理表面光滑，减少应力集中,避开压坯分层、开裂。模具本身要有一定的强度保证压制的次数,不易变形。粉体模压成形模具主要零件包括：阴模、芯杆、模冲。模具设计首先要厂家提供产品图，再确定成型的方式，收集压坯设计的基本参数（包括:松装密度、压坯密度、粉体的流动性、及烧结收缩系数等.）来算得压坯的尺寸。根据压坯形状尺寸以及服役条件和要求来设计出成型模具尺寸，校核模具强度。最后在用模具试压，若压坯合格，则此模具复合要求.本次课程设计之前，我们已经学习了《热处理原理与工艺》、《金属物理与力学性能》、《粉末冶金原理》、《硬质合金生产原理》等相关课程的知识.这次在老师的指导下,和同学的相互讨论，自己查阅资料,基本上懂得了模具设计的步骤和方法。信任经过这次设计后，对以后的工作会有很大的帮助。1 设计任务本课程设计的任务是生产一批有色金属扁材拉制模坯，其形状和尺寸如下图：1。1 产品分析由产品图可知 H/D<3，因此，该产品适合单向压制.产品的斜边角度不大，因此，装粉比较容易，可用单从头压制。产品内部的斜角可直接做在芯杆上。菱角的倒角不长，可适合用上冲头压制。1.2 材质的选择该模具生产的产品用于拉制模坯，对产品的强度及耐磨性能要求很高，再根据客户所提供的要求，综合考虑选用硬质合金材料 YG8 作为材质。2 压坯设计2。1 压坯形状设计压坯形状应尽可能与产品零件相同或相近（近净成形）,满足产品的功能要型号DHabhh1h2Rre42-14×5。9452014.65.9336411。5求。同时,还应考虑压制成形过程（装粉、压制、脱模）的要求及压模结构和刚度等对压坯形状、尺寸、质量的影响。应从几个方面综合考虑：从装粉和压坯密度的均匀性考虑；从压坯脱模的角度考虑；从减小模压成形难度、简化模具结构考虑;从模具零件强度和使用寿命考虑等。烧结收...
