精益生产的十大工具 1、准时化生产(JIT） 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统
2、单件流 JIT 是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一
3、看板管理（Kanban） 看板是可以作为沟通厂内生产管理信息的手段
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用
常用的看板有两种：生产看板和运送看板
4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度
5、全面生产维护(TPM） 以全员参加的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高
6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点
7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件
8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段，采纳“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品
JIT 需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征
精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的
9、降低设置时间（SetupRe
