精益生产中的八大浪费和五大原则2024—7—31 16：13：05 互联网 企业生产管理过程中，出现许多的浪费现象，这些浪费严重占用了企业的流动资金，丰田公司对这些浪费定义为精益生产中的八大浪费
分别是： 1、生产过剩
过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本
存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息
2、在现场等候的时间
员工只是在一旁监视自动化机器,还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等,或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工临时没有工作可做
3、不必要的运输
在流程中把在制品从一地搬运到另一地（即便只是短距离);或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品
4、过度处理或不正确的处理
实行不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量时，也会造成浪费
有时，必须做一些额外的“工作”,以填补多出的时间，避开无所事事地等候
5、存货过剩
过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟
此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等
6、不必要的移动搬运
员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能制造价值的动作,例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等
此外，走动也是浪费
生产出瑕疵品或必须修改的东西
修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力
8、未被使用的员工制造力
由于未使员工参加未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会
精益生产的五个原则： 1、价值观：精益生产认为产品的价值
