精益生产培训 课程大纲（2 天、12H）课程目的：通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产(Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产(Pull production）、七大浪费(7 wastes）等，让参加者在参加中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清楚的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引，最后,本课程还为您分享大量的精益生产推动活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增.课程收益:通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具,还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。 假如您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； 假如您是精益提倡者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯； 假如您是精益的实施人和参加人，将为您提供组织精益改善的流程和方法； 假如您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得； 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；第一章 精益生产概论1，现代企业经营基本理念2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与 IE 的关系）3，精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动,持续改善)4，价值的概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值的工作时间）5，七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）6，七大浪费意识与因果关系7，精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司的试点不同）8，精益管理体系系统认知（精益到底是什么？)9，讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）第二章 精益生产工具运用及案例分析1，通过 VSM 价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析)2，精益布局与单元化生产 （某医疗企业布局优化)3，人机联合作业分析 （某机加工企业案例分析）4，标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）5，现场 5S 与目视化管理（五百强企业案例展示）6，品质管理三不原...
