能源管理工作总结今年工厂要求单位产品能耗比上年下降 8％，难度大,没有强有力的措施、科学的管理和敢于挖潜节能降耗极限的精神，无法实现这一目标。因此，今年的能源管理工作，主要是贯穿单位产品降低 8％挖掘潜力和围绕《年度能源管理工作要点》开展，完成了工厂制定的能源消耗目标，单位产品能耗再创历史最好，尽管今年能源价格大幅度上涨，单位产品消耗的能源费用比上年降低 4 厘 5，按单位产品消耗计算,比上年节约 152693.25 元，并消化涨价因素 70。83万元.取得这样的成绩，与工厂的正确领导,与各单位的大力支持和积极的配合分不开.现将一年来开展的工作着如下总结： 一、制定今年各单位能源消耗指标及考核办法 1、根据工厂“单位产品能耗比上年下降 8%的要求,并结合今年生产任务,综合考虑实施的节能技改项目,下达了各单位年度、月份单位产品用能单耗及费用指标。 2、今年单位产品能耗下降幅度大，不易完成,根据这一情况，拟定了今年用能考核办法,按完成指标大小给予不同比例的奖罚，使考核更合理。 3、根据一季度各单位完成的能耗情况，及时调整了能耗指标,高的调低,低的调高，调动了节能降耗的积极性。 二、挖掘潜力，实现节能降耗 1、仔细进行月度、季度能耗分析,帮助用能超耗的单位分析原因、查找问题，针对出现的问题与生产单位一道设法共同给予解决. 2、1 月 15 日堵掉两个储气罐,使今年新厂 9 条生产线生产只开 77 立方的空压机就能满足,比去年少 10 立方,并降低了空压房提前开机时间。 3、由于今年原材料、能源价格继续上扬，工厂资金较为困难，年初制定的部份节能技改项目没有得到批准。这些节能技改项目是单位产品能耗比上年下降 8%的关健,不能按期实施，下降 8％将成为一句空话。因此，为保证完成单位产品能耗下降 8%,我部结合近年来工厂开展的节能降耗情况和用能管理存在的问题，拟定了一个强化管理，实现节能降耗的方案上报工厂，方案得到厂长的赞扬,并根据拟定的方案组织予以实施. 4、督促用电较大的单位每月对就地补偿器进行检测，及时发现失效和已坏就地补偿器，及时对其更换,减少电力损耗。 5、每周不定期检查成型分厂机修工是否根据单压机、气压机、套楦机日巡制度开展工作,及时堵住了空压气的漏点。 6、深化生产现场，及时堵住漏点和制止用能的浪费,同时也了解了生产过程中哪些环节还有潜力可挖。 7、测算了生产区的用电负荷，根据测算结果,更换主变压器方案。通过与供电局多次磋商，供...
