蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案一、 煮炉的目的消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避开其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高汽包的热效率.（1）煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行.(2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表：药 品 加药量（每立方炉水）锈薄锈厚已用炉氢氧化钠2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三钠2-3 Kg㎏㎏3-4Kg5—6Kg （3)药品按 100％纯度计算。(4）当无 Na3PO4 时可用 1.5 倍 Na2CO3 代之。 （5)将药液配制成 20％浓度的溶液， 且需由技术员按实际浓度换算配制。二、煮炉前的准备1。运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各 200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各 150kg 分别配成 20％浓度的溶液备用。2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格.3。余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。5、煮炉由运行人员操作。三、煮炉1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线—150mm时，停止上水。2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计。3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。5、 开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至 0。29～0.39MPa 时,开启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗.6、缓慢升压至 0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。7、将压力保持在 0.4MPa 左右煮炉 24～36 小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的 5～10%对空排汽。8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定,严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm 之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每 2 小时抄表一次。。9、将压力缓慢升至 0。6MPa 时，控制水位在＋60mm 以下,保持压力 8～12 小时,在此期间每隔 1 小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门,利用给水路门控制汽包进水量，采纳连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔 1 小时取...