设备管理主要围绕 3 个方面去做:1：提高并保持设备的有效运转率；(设备综合运行效率）2:设备对工艺的符合性;（成型的设备尤其重要）3：完善设备的本质安全；一：设备综合运行效率的提升： 1、对车间设备进行分区块管理，成型一区，成型二区及裁断区块，对每个区块都设立了对应的区域长；由区域长对所管辖的区块进行日常要求做的工作进行检查-—验证—-指导--考核； 2、对相应区块进行运行效率指标制定及分解,成型一区（1#—-8＃)设备运转率97.5%,成型二区（9#--—18#）设备运转率 98%，裁断线设备运转率为 99％。（这些指标的制定都是由长期的设备运转情况所制定的； 3、对所有设备进行“分田到户”，这里指的是“责任机台承包制”,目的就是让出现的每一个问题，每一台设备都能追究到相关的责任人. 4、在实行责任机台承包制之后实行设备机台的“标准化点检”在我们钢一成型我们叫“承包机台人员每日工作”。标准化的点检目的就是根据我们所制定的要求及标准去有预防和预见的发现我们设备的问题项，做到小问题及时整改，需提交检修计划的及时上报，并由责任机台人员做相应的记录. 点检—-是做为我们设备管理基础工作的基础,所以对于点检我们必须要求相应区域长每天至少查 2 台设备，查的主要内容是，点检的及时性及点检的真实性，并对机台责任人进行指导，我们的要求是：有标准的事情，我们必须按标准去做，并且一定要做好！这也是考核的基础项。一个月必须点检 26 个工作日，如有 2 次未按要求进行点检的责取消当月所有奖励.考核采纳扣分制，不平均值，也就是说一项工作有 50 项内容，分值 100 分，不是说等你 50 项工作都没完成你才得了零分，而是有 5 项没做就得了零分。体现点检的重要性。(能源管理也采纳点检值，小到每一盏灯都能追溯到责任人） 现场问题的收集：这主要是跟班保养和操作工所反馈的问题，对这些问题设备线将做好问题的登记，并立即落实责任人进行跟踪解决,并将结果反馈与问题提出者、做到闭环。 4、数据的收集的准确性及数据更新的及时性:数据的收集主要是设备故障时间的收集,这里就是强调只要是修过的设备无论时间长短必须开具“维修单"此类数据的收集对于分析设备的运转有及其大的帮助,可以了解到设备运行的周期性问题，单台设备的故障间隔及主要故障的部位所在等等。(数据都反馈与保养）比如胶囊的使用，就是通过数据的收集,只要有胶囊质量不好，从数据上马上反馈出来。 数据的更新及时主要是将前...
