40T刮板机半滚筒加工工艺研究

40T 刮板机半滚筒加工工艺讨论 1 加工后的成品图 目前半滚筒生产厂家加工的半滚筒原材料为两半式铸钢件(材质为 ZG45MN),其加工后的成品如图 1 所示。技术要求：(1)除合口面 A 及 26 孔外其余尺寸均于两半滚筒合装后加工;(2)两半滚筒加工后组合,两键槽位置偏移不大于 1.5°;(3)两边 90H8 孔的同心度允差0.05;(4)外表面涂黑色油漆。 2 原有加工工艺 工序 1：熟悉图纸,工装夹具、刀具、量具等准备工作。工序2：将半滚筒毛坯料固定在铣床上并定好位 ,刀检装配平面 A 为Ra25,保证尺寸 32。工序 3：将刀检好的两件半滚筒配合面间搭接1mm 厚钢板铆焊联接,打磨焊缝。工序 4：划线、钻绞 8－26 螺栓孔及 2－12 定位孔,锪钻 43 深 3。工序 5：平端面,车外圆 204、内孔130×12、内沟槽 142×9Ra12.5,倒角,内孔 90+0.054,调头平端面Ra12.5,保证尺寸。工序 6：划铣键槽尺寸线,将两半滚筒打磨分开。工序 7：铣键槽尺寸 240+0.033×50.20+0.2,检验,打磨毛刺。该工艺共有 8 道工序,工序较多,根据此工艺加工两件半滚筒工时为 14h,工序 2、3 和 6 就占用 4h,严重制约了生产效率,而且铆焊的两件半滚筒打磨分开后影响半滚筒的外观质量。 3 改进思路 (1)改进后的工艺使劳动效率提高较大,降低劳动强度。(2)从根本上解决对刀具的损害问题,节约成本。(3)提高半滚筒的外观质量。(4)提高键槽加工的精度。 4 改进后加工工艺 为了克服原有加工工艺中存在的以上问题,对原有的加工工艺进行改进,选择使用原材料为整体式的滚筒铸件,再进行加工,具体改进加工工艺流程如下。工序 1：熟悉图纸,工装夹具、刀具、量具等准备工作。工序 2：将滚筒固定在车床上,车两端面 Ra25,保证尺寸,车 外 圆 204 、 内 孔 130×12 、 内 沟 槽 142×9Ra12.5, 倒 角 , 内 孔90+0.054。工序 3：划键槽线、钻绞 8－26 螺栓孔及 2－12 定位孔,锪钻 43 深 3。工序 4：画键槽中心线,根据键槽中心线,利用锯床将滚筒锯开,一分为二。工序 5：铣键槽尺寸 240+0.033×50.20+0.2,检验,打磨毛刺; 5 改进工艺的优点 优点：(1)此改进工艺共 6 道工序,简化了工艺流程。(2)省去了原有加工工艺中将半滚筒毛坯料固定在铣床上,刀检装配平面 A 的工序,节约了大量时间。(3)省去了将两半滚筒铆焊在一起车外圆工序,该工艺会影响后续铣键槽尺寸的精度,导致装配时两键槽位置偏移较大,影响装配。因为铸造厂家的半滚筒毛坯料尺寸不一致...