5S 活动培训教材整理整顿与 5S 活动(一)、整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨，参观过日本工厂，印象就是特别强烈，厂外的环境如花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条，进入厂又是一种惊诧，不论办公埸所、工作车间、储物仓库、从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽干净无比，人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动，也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员与工作环境，是减低浪费，提高生产与降低产品不良最重要的基础工程．著者在国从事企业管理工作多年，因工作关系，看过相当多的工厂，常常现像是工厂门口的公路有好多坑洞，厂区虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公埸所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，如此的办公埸所，『效率』岂会自天而降．再看厂车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送信道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安．电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，常常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致．我们从几个不良现象加以剖析：1．仪容不整或穿着不整的工作人员．有碍观瞻，影响工作埸所气氛；．缺乏一致性，不易塑造团队精神；．看起来懒散，影响工作士气；．易生危险；．不易识别，阻碍沟通协调．2．机器设备摆放不当．作业流程不流畅；．增加搬运距离；．虚耗工时增多．3．机器设备保养不良．不干净的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车与坐车的人均不舒适，影响工作士气；．机器设备不保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；．机器设备保养不良，影响使用寿命与机器的精确度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；．故障多，减少开机时间与增加修理成本．第一页4．原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放──．容易混料品质问题；──．要花时间去找要用的东西效率问题；──．管理人员看不出物品到底有多少管理问题；──．增加人员走动时间秩序问题；──．易造成堆积浪费埸所资金．5．工具乱摆放──．增加找寻时间效率损失；──．增加人员走...
