CAXA-ME 宏加工在数控加工的应用 摘要：CAXA-ME 宏加工的倒圆角功能具有编程简单且高效的特点。为适应高速数控铣削加工要求，对宏加工程进行简单且有规律的调整，通过代码反读和加工仿真验证程的宏加工轨迹有效性与可行性。 关键词：CAXA-ME；宏加工；数控加工 在数控铣削加工中，CAXA-ME[1]（CAXA 制造工程师）用于自动编程，其“宏加工”功能主要用于倒圆角的半精加工或精加工，它充分利用 Fanuc 数控系统的宏程[2]功能，高效而灵活地生成倒圆角的加工程。用“宏加工”功能生成的加工轨迹合理与否，在高速铣削加工时对表面加工质量影响较大，因此，讨论高速数控铣削情况下的加工轨迹问题十分必要。 1 倒圆角的加工轨迹 1.1 参数设置。“倒圆角加工”对话框如图 1 所示，设置倒圆角参数。从安全角度考虑，“切入直线长”须大于刀具半径。刀具参数设置。选择直径 φ16 的球头铣刀，刀具名 D16，刀具号 8，刀具补偿号 8，刀具半径 8mm，刀角半径 8mm，其它刀具参数默认系统缺省设置。切削用量等为系统缺省设置。1.2 生成宏加工轨迹。选择沿 Y+方向进刀，生成开、闭轮廓的倒圆角加工轨迹，如图 2 和图 3 所示。 2 刀具路径的高速铣削工艺要求 高速铣削加工要求：应采纳分层加工，金属切除率保持恒，刀具在拐角避开方向急剧变化，可采纳线性延伸过渡、圆弧延伸过渡、线性加圆弧延伸过渡等方式。图 2 和图 3 所示的倒圆角加工轨迹在切入切出刀位点处均为法向的直线进、退刀路线，可以将直线进刀路线改为切入圆弧，直线退刀路线改为切出圆弧，以满足高速铣削[3-4]工艺要求。由于目前“宏加工“的倒圆角功能仅支持法向进、退刀路径，所以，需先根据图 3 所示的加工轨迹生成宏加工程，然后调整该程，使其加工轨迹满足高速铣削加工工艺要求。 3 宏加工程调整先进行“后置处理”设置 [5]，然后根据图 3 所示的加工轨迹生成包含宏指令的加工程，再对加工程进行简单调整，调整部分加下划线表示，其余程不变，如图 4 所示。新增变量#19 为切入、切出圆弧半径，且圆角半径≥#19＞刀具半径；#20 为切入直线长度，且刀具直径≥#20＞刀具半径；进、退刀位点处设 1/4 圆弧切入、切出路径。 4 加工轨迹验证及加工仿真 CAXA-ME 的“CAXA 编程助手”[6]功能模块具有“代码反读”和“加工仿真”功能，通过“代码反读”操作将图 4 中调整后的加工程转换为加工轨迹，如图 5,6 所示。同时，“加工仿真”所显示的动...
