精益生产之 JIT 实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行 JIT 的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT 简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT 生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲 如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲 如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所实行的措施2. 弹性的作业人数第六讲 如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲 如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理2. JIT 生产的要求3. 关于设备的保养第九讲 如何做优秀的教练1. 适合推行 JIT 生产方式的国企业2. 推行 JIT 生产方式的要点第十讲 冲突处理1.嘉陵股份 JIT 生产方式2.某外资企业推行 JIT 案例3.某涂料企业 JIT 不完全推行案例第一讲推行 JIT 的必要性[本讲重点]厂里最常见的八大浪费；JIT 简介1.1 工厂中常见的八大浪费1.浪费的定义在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此， JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5S 活动的企业中普遍存在，如表 1－1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行 5S、JIT 等较为先进的管理方法。表 1－1 未实施 5S 活动的企业中的浪费2.常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。⑴ 不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以与由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降...
