智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的 TN 技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在 PC 端和手机端进行直观的展示。二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的 MES、ERP 等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参加人员 1、精益、TOC 专家，在行业有 10 年以上的工作经验 2、自动化行业专家；在行业有 10 年以上的工作经验 3、机械设计专家：在行业有 10 年以上的工作经验 4、信息化专家：在行业有 10 年以上的工作经验四、方案设计的主要容：1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。如何在有限产能下，快速准确的将生产计划下达至机台、产线、员工？如何对关键的生产设备做有效监控，提高设备的 OEE？如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？假如有效的实现生产的全过程的管控？如何对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命周期的管理？……3、主要解决方案：1）、TN-MES 通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施...
