ODM控制程序文件

1．目的提高 ODM/OEM 产品质量，降低产品研发、制造本钱，确保一切 ODM/OEM 活动有序、高效、可控的进展。2．围本程序适用于公司有关 ODM/OEM 活动的一切行为。3．职责3.1 生产部负责 ODM/OEM 合同、订单的编制和供给商的管理,与 ODM/OEM 的合作全过程的实施。由公司销售部、财务部、质量部、生产部共同确定 ODM/OEM 合作厂家。3.2 生产总监、常务副总负责 ODM/OEM 合同的审核和订单的审批。3.3 质量部经理负责 ODM/OEM 合同的审核，产品认证和 ODM/OEM 生产全过程的质量监视。3.4 董事长负责 ODM/OEM 合同的审批。4．程序4.1 ODM/OEM 厂确实定董事长和营销副总负责选择供给厂商。公司销售部、财务部、质量部、生产部共同对 ODM/OEM 厂的根本情况进展评价，其中包括企业的资质证明与质量保障能力、供货能力、生产能力、综合效劳水平等，由董事长和营销副总组织进展实地考察。生产部根据评价结果，对符合要求的 ODM/OEM 厂，要求其填写《ODM/OEM 供给商考察表》，经销售部、技术部、质量部、财务部相关负责人签字后，经实际考察人签字，由董事长批准。4.2 ODM 产品研发工作流程：① 进展项目预研，制作概念样机，确定技术方案，测试、修改、调整概念样机；② 编制《产品设计任务书》，确定项目负责人、技术方案、执行标准、需要到达的技术指标、材料本钱、项目费用预算；③ 立项评审；④ 工业设计，进展产品造型设计，期间邀请 ODM 厂商参加意见；⑤ 工业设计评审。① 提供《产品设计任务书》、概念样机、工业设计效果图和实体建模给 ODM 厂商；② 双方进展技术交底，厂商确定该项目负责人，编制《项目研发进度表》。① 方案设计并评审〔包含关键零部件选择，提供规格书〕；② 结构设计并评审；③ 电路〔软件、硬件〕设计并评审；④ 手板样机制作、测试、修改、评审；⑤ 模具加工、试模、修改、确认，组装模具样机，测试、修改、评审，样机封样；⑥ 编写所有技术文件；⑦ 样机认证检测〔ODM 厂提供样机和相关资料，质量部负责检测〕；⑧ 首次小批量试生产、样机封样并评审；⑨ 产品修改〔修改首次试产发现的问题〕；⑩ 第二次小批量试生产，样机封样，封样留存在质量部。第二次小批量试产完毕后，ODM 厂需提供以下资料：① 产品结构 2D、3D 图纸；② 产品零部件明细表〔BOM 表，要求有所有零件与部件编码、名称、规格参数、材质、单台用量、单价、总价、供给厂商、联系方式等等〕；③...