PBT 切片生产工艺控制要点 摘要：近年来 PBT 纤维在被广泛应用于服装织物，前景良好，可用于制作 PBT 纤维的 PBT 切片被称为纤维级 PBT 切片。本文根据纤维级 PBT 切片对于粘度稳定性、色值、端羧基含量的特别要求，对纤维级 PBT 的生产工艺控制要点进行了探讨。 关键词：纤维级 PBT；粘度；色值；端羧基 PBT 是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称，是五大工程塑料之一，是由高纯度对苯二甲酸(PTA)与 1，4-丁二醇(BDO)酯化后缩聚的线性聚合物，由于具有较好的机械强度、尺寸稳定性和良好的电气性能因此被广泛应用于电气元件和汽车零部件。PBT 切片熔融之后纺丝可制成 PBT 纤维，有极好的弹性以及回弹性，同时具有柔软和易染色的特点，PBT 纤维较氨纶、锦纶、涤纶在色牢度、耐老化、耐光性和耐热性等方面都有明显优势，因此 PBT 纤维的综合性能较好，随着 PBT 纺丝技术的进步，PBT 纤维制品被广泛应用在服装、医用、家纺等多个领域，市场需求自 2024 年逐年增长。 1 纤维级 PBT 质量指标要求 PBT 纤维由 PBT 切片熔融之后纺丝制得，用于制作 PBT 纤维的 PBT 切片通常被成为纤维级 PBT 或者纺丝级 PBT，纤维级 PBT 的质量指标与普通 PBT 存在一些不同。上表可见纤维级 PBT 与普通PBT 对比可知纤维级 PBT 在以下几个指标上要求更为严格。粘度稳定性高。虽然 PBT 特性粘度在 0.9-1.1 之间比较适合纺丝，但结合聚合及纺丝生产工艺来看特性粘度在 1.0±0.02 之间更为适合纺丝，我单位为提高客户生产工艺的稳定将纤维级 PBT 切片的粘度控制在1.0±0.015 的之间。(1)色值要求更高。作为 PBT 纤维制造的原料，直接影响 PBT 纤维的外观和色相，并对 PBT 纤维的色泽、色彩有直接的影响，因此本单位将纤维级 PBT 的 L 值控制在 89 以上，b 值控制在 5 以下。(2)端羧基含量低。端羧基含量高，会导致 PBT 纤维生产过程中产生断丝率高、纺丝前后粘度降偏大、发黄等问题，不利于 PBT 纤维的生产和质量控制。 2 纤维级 PBT 生产工艺控制要点 结合纤维级 PBT 的特别需求，PBT 的工艺控制应着重于稳定粘度、色值、控制端羧基含量。2.1 粘度稳定控制。我单位采纳直接酯化法连续生产 PBT 的工艺技术，主要有浆料配制、酯化、预缩聚、终缩聚、切粒等环节。共有酯化釜、预聚釜、终聚釜三个反应釜，在生产过程中通过控制反应釜停留时间、温度、压力等条件控制产品粘度。为避开 PBT...
