Q3 块采油工艺设计论文 1Q3 块采油开发中存在的难题 1.1 储层物性差，属中低孔、低渗-特低渗油藏。这类油藏岩石受压后,其渗透率随压力的增加而降低,虽然岩石在卸压后,渗透率有一定程度的恢复,但不能恢复到初始值。多次围压和松弛作用使渗透率不断下降,在近井地带形成压敏低渗区。因此在开发这类油藏时应特别注意保持合理的地层压力,优化机杆泵设计，以避开生产压差过大产生压敏效应,从而降低采液指数。 1.2 原油动力粘度大，油品性质较差。该区块单井产液低，有些生产井在停机一段时间后再启机时，发生光杆被拉弯。针对区块原油粘度高的特点，开展井筒加热降粘工艺讨论。 2 采油工艺设计 2.1 生产压差的确定 合理的生产压差应在满足区块配产的前提下，避开形成水锥、油层出砂和油藏脱气。为提高泵效，防止原油在地层中脱气，根据地 层 原 油 饱 和 压 力 ， 确 定 井 底 最 小 流 压 。 该 块 饱 和 压 力3.32MPa，Q3 块最小井底流压 3.32MPa。另根据达西渗流公式，在采油指数 0.0215m3/d.m.MPa，单井产能 4t/d 的情况下，区块生产压差为 11-13MPa。 2.2 下泵深度的确定 由于该区块储层物性差，压力传导慢，易在近井地带形成一个压力亏损带，结合井底最小流压及生产压差讨论情况，确定区块常规井下泵深度 1800-2300m,水平井下泵深度 1600-1800m,单井下泵深度根据实测资料和试油情况确定，并随注水受效情况及时调整。 2.3 工作制度的确定 由于该区块原油粘度较高、流动阻力大，为降低原油进泵阻力，提高抽油泵充满系数，应尽可能选择大泵径。但同时考虑到随泵挂深度加大，泵径越大，冲程损失和悬点载荷的增加幅度越大，在深抽时宜选择小泵。确定区块采纳￠32mm/￠38mm 泵，冲程3-5m，冲次 3-6n/min。 2.4 抽油杆设计 针对区块原油粘度大，流动阻力大，开展电热抽油杆加热降粘工艺讨论。 2.4.1 井筒流体变化分析 根据储层流体特点，预测不同产液量和不同含水时井筒流动温度剖面。Q3 断块凝固点 35-36 度，单井日产液 2t 左右,含水4.9%，原油流至井口的温度在 30 度左右，因此该区的低产井可以采纳井筒电加热工艺降低井口油流阻力。 2.4.2 原油热敏性分析 由室内原油粘温曲线，可以看出温度对粘度的影响较大，在40 度左右曲线出现拐点，原油粘度开始明显变大，由 40 度的344mpa.s 升至 35 度的 1902mpa.s。通过对区块井筒流体温度和原油热敏性分析可知，通过加热油管内的...
