附件 3：S/P 板件加工要求1、 本案特别要求：1) 材料全部使用 Q345 平板，Q235 角钢，不得使用卷板，材质依图示；2) 板件全部使用数控切割或是剪床剪切，以保证精准度；3) 切割边、剪边、螺栓孔全部打磨，倒角 1mm，不得有毛边；4) 统一开 35 微米 R 角，不得开 C 角；5) 加工完成板件应分类堆叠，不得混合（加工相片见附图）；6) 角钢材料 4 米以下不得对接，对接口应为斜角对接，以药芯焊丝进行对接，且对接口外观应打磨洁净；7) 钢板与角钢材料不可有严重生锈或锈蚀，板厚依国标标准；8) 板件不可对接。2、切割要求：1) 切割边缘不能有明显的锯齿状切割痕；出现该情况，需将锯齿状“补焊”与“打磨”。2) 切割后边缘产生的“切渣”必须进行清理，切割边的“毛渣”需打磨。3) 切割的尺寸要求，控制误差不得超过 2mm。4) 倒角切割、大圆切割等，不能有超过“1mm 深切割痕”或“连续切割痕”，出现该情况，需将切割痕缺失进行“补焊”与“打磨”。5) 凡是切割后的边缘，需对“切渣”清除、“毛渣”打磨，倒角 1mm。6) 板号的标示，做到每一片皆标示。3、剪切要求：1) 剪切后边缘产生的“毛刺”需打磨，倒角 1mm。2) 剪切的尺寸要求，控制误差不得超过 2mm。3) 倒角剪切，毛刺现象产生时，需将毛刺“打磨”。4) 所有剪切后的半成品板件，需对边缘“毛刺”打磨处理。5) 板号的标示，做到每一片皆标示。4、钻孔要求：1) 钻孔的尺寸控制需严谨，以工作边作为基准点，工作边的基准，最多不超过 3 边（不含第 3 边）。2) 钻孔的尺寸，相互的间距需控制到位，亦即每个动作的开始，需对尺寸量测，严防大量钻出不合格品。3) 每个钻孔动作完毕，下架台时，需对最下的板件检视是否钻穿。4) 每个经钻孔后的板件，孔四周均须打磨，不得出现毛刺现象。5) 板号的标示，做到每一片皆标示。5、以上标准附部分参考图（见下页）：附图：合格的切割边、剪切边（打磨后）：切割、剪切后周围边缘，彻底打磨。孔径打磨良好，打磨执行彻底，这才是 SP 交出的产品不合格的切割边、剪切边（未进行打磨处理完善，此状态，不得移交：）锯齿状切割边、切割渣等未进行处理。未进行打磨处理完善，此类 SP 产品不得移交。
