Supplier Quality Management1．0 SQM 定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。2．0 SQM 目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求与最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司生产 Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions 3．0 SQM 应用围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。R&D:零部件的 Approved；SEF/ITV 出版。PE:来料不良分析，FA 报告提供。PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。SCM:主导新供应商的评估,定期召开 Commodity Meeting,Poor Supplier 处理。SQM:推动供应商持续改善。5．0 SQM 程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1 新供应商的评估 SCM•建立新供应商评估量划。新供应商的开发与条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被 PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发. SCM•对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC 工程图等）并确定评估日期，通知 R&D、SQM 等相关部门。No 资料名称 目 的1 供应商简介 了解其整个历史沿革与概况与客户情况.2 组织架构图 了解其组织结构是否健全合理3 品管组织图 了解其品管功能是否完善4 生产工艺流程图或 QC 工程图 了解其生产流程是否顺畅、合理5 客戶抱怨处理流程图 了解其接到客戶抱怨时之处理途径6 可靠性试验项目 了解其可靠性试验項目是否充分、合理.7 材質证明 了解其产品所用材质状况8 出貨检验报告 了解出貨之品質管制项目.9 生产检测设备清单 了解其生产与检测设备是否能保证产品品质要求.10\ ISO9000/14000 证书 了解其是否已通过...
