仓储管理制度一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位与其面积，以使库位空间有效利用。第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：1．配合仓库设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）与所使用的储运工具规划运输通道。2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态与质量要求设定成品堆放方式与堆积层数，以避开成品受挤压而影响质量。第四条库位标示1．库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示（1）层次类别依 A、B、C 顺序逐层编订，没有时填“○”。（2）库位流水编号。（3）通道类别，依 A、B、C 顺序编订。（4）仓库类别，依 A、B、C 顺序编订。2．计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名、规格与单位包装量。3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。第五条库位管理1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货与发货单位。2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。二、库存量管理工作细则第一条预估月用量设（修）定1.用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应修订月用量。2．季节性与特别性材料由生产管理人员于每年 3、6、9、12 月的25 日以前依，前三个月与去年同期各月份的估计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以 25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区 15 天用量，日本与东南亚地区 7 天用量）。第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程与作业日数（公司自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日与采购数量的参考。第四条设定请购量1．考虑事项：采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量与仓储容量...
