化工工艺设计安全危险推断及对策分析 摘要：随着化工工艺安全管理系统(PSM)的普及和应用，该系统的使用已成为讨论的重点问题。通过考虑过程安全信息，过程危害分析，培训和应急管理等四个核心要素，并讨论了这些要素之间的相关性。本文分析了基于四个核心要素的简化版的中国 PSM 系统。为 PSM 系统在中国化工安全危险推断分析中的实际应用提出必要的改进。 关键词：安全管理系统；核心要素；相关分析 化学工业大量的安全事故主要来自于高温高压、易燃易爆和连续作业等事件频繁发生[1]。随着化工工艺安全管理系统(PSM)的普及和应用，该系统的使用已成为讨论的重点问题[2]。1982 年至2024 年，欧盟通过了“化工厂指令”，以防止化学品事故发生，并显著提高安全性[3]。值得注意的是，美国职业安全与健康协会于1992 年发布了过程安全管理标准[4]。作为职业安全与健康协会的标准，过程安全管理系统具有一系列功能，比如化学生产过程中的风险识别、评估和控制，该标准中的一些想法已经在许多国家得到广泛应用。我国政府还制定了有关安全生产的法律，特别是在化工行业的早期阶段。但严格来说，中国化工工艺安全管理系统的立法是基于 2024 年国家安监总局颁布的“化工企业过程安全管理实施指引”。此外，国家安监总局颁布了 2024 年“加强化学工程安全管理指导意见”，可以看作是中国版的化工工艺安全管理系统[5]。 1 中国化工工艺安全管理系统介绍 1.1 中国 PSM 系统的内容 欧洲和美国的 PSM 系统包括 14 个要素，但是中国的 PSM 系统只有 12 个要素，包括过程安全信息、过程危害分析、运营流程、培训、承包商管理、启动前安全评估、机械完整性、工作许可证、变更管理、应急管理、过程事故管理和合规审计。与欧盟和美国相比，中国 PSM 系统根据我们在中国工厂的条件省略了商业秘密和员工参加。 1.2PSM 系统在中国化工企业中的应用 毫无疑问，大量的统计数据显示，近年来 PSM 的应用在一定程度上降低了事故发生[6]。目前，许多中国学者正在努力创建一个解决当前系统弱点的 PSM 系统。因此，PSM 的所有要素的相关方法和指导文件非常广泛和复杂，但是缺乏操作的可行性。中国 PSM 在实际化工厂应用的观点需要改变，讨论人员应寻找一种考虑这些不合格指标与评估要素之间相关性的新思路。位于南京化工园区的惠生清洁能源股份有限公司被选为典型的 PSM 案例。PSM 系统的 12个要素尽管看起来比较复杂，但是各要素之...
