毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目 固 定 夹 冲 孔 落 料 倒 装 复 合 模摘 要本文介绍的模具实例结构简单有用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采纳复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词：复合模 ；冲压 ；设计目 录摘 要.......................................................................................I1. 冲压工艺分析与工艺方案的确定(1)1.1 设计题目(1)1.2 冲压件工艺分析(2)1.3 确定工艺方案与模具的结构形式(2)1.4 模具总体机构设计(3)2．模具设计工艺与计算(4)2.1 计算毛坯尺寸和排样(4)2.2 冲裁力的计算(9)2.3 模具压力中心与计算(10)2.4 冲裁间隙的确定(10)2.5 工作零件刃口尺寸的计算(10)3. 主要零部件的设计(13)3.1 工作零件的设计(13)3.2 卸料部分的设计(15)3.3 定位零件的设计(16)3.4 模架与其他零部件的设计(17)4. 凸凹模的加工(18)4.1 凸模的加工过程(18)4.2 凹模的加工过程(18)4.3 凹模的加工过程(19)5. 压力机的选择(20)6. 模具装配和试模(20)7 结论(23)致 (24)参考文献(25)毕业设计任务书(26)1 绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以与保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中 60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对进展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论与成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺与设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不...
