精馏塔工作原理

精馏塔单元一、工作原理简述精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。二、精馏塔动画演示1.板式塔结构人孔裙座排气孔塔底液体出M 裙座人孔裙座底圈一3塔顶蒸汽岀口塔体冋流液二扌塔盘蒸汽入口东方厉巨COPYRIGHT■H■H进液3 精馏塔实观4 精馏塔剖面图三、工艺流程简介本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度的 C4 产品，残液要是 C5 以上组分。67.80C 的原料液经流量调节器 FIC101 控制流量（14056Kg/h）后，从精馏塔 DA405 的第 16 块塔板（全塔共 32 块塔版）进料。塔顶蒸气经全凝器 EA419 冷凝为液体后进入回流罐 FA408;回流罐 FA408 的液体由泵 GA412A/B 抽出，一部分作为回流液由调节器 FC104 控制流量（9664KG/H）送回 DA405 第32 层塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器 FC103 控制（6707Kg/h）。回流罐的液位由调节器 LC103 与 FC103 构成的串级控制回路控制。DA405 操作压力由调节器 PC102 分程控制为 5.0Kg/m2。同时调节器 PC101 将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。塔釜液体的一部分经再沸器 EA408A/B 回精馏塔，另一部分由调节器 FC102 控制流量（7349Kg/h），作为塔底采出产品。调节器 LC101 和 FC102 构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压蒸气加热，加热蒸气流量由调节器 TC101 控制，其冷凝液送 FA414OFA414 的液位由调节器 LC102 调节。四、组态画面及设备1.精馏塔单元仿 DCS 图DCSDIAGRAMFORDISTILLATIONJTT1D3BmcrjUVEIH...