塑胶件外观检验标准

塑料外观检验标准一、目的:1.1 为规塑料外观检验标准，确保经 IQC 检验之部品符合产品质量要求。二、职责2.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2 检验中如有疑问与争吵，须由 MQE 主管协调处理。2.3 若出现本标准中未涉与的项目，应立即通知 MQE 工程师修改或解释本标准。三、参考文件3.1 GSM FQA 外观检验标准3.2 DBTEL 电池板外观检验标准3.3 客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)： 具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边： 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4 气泡： 塑料部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5 变形： 制造中应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6 顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白与变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7 缺料： 由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8 断印： 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。4.9 漏印： 印刷容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0.3mm，也被认为有漏印。4.10 色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11 同 色 点 :指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12 流 水 纹： 由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13 熔 接 痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14 装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15 细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16 硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17 凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18 颜色分离： 塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19 不 可 见： 指瑕疵直径＜0.03mm 为不可见，LENS 透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20 碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21 油斑： 附着在对象表面的油性液体4.22 漏喷： 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23 修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24 毛...