改善机械加工质量提高产品性能 所谓加工表面质量是指机器零件在加工后的表面层状态
机械零件的损坏，除了由于设计不周、强度不够或者偶然事故引起的故障以外，大部分都是由于机械零件表面磨损、受到外界的腐蚀或疲劳破坏引起的
所以，加工表面的质量直接影响着零件的工作性能，特别是它的可靠性及寿命
因此，表面质量问题越来越受到人们的重视
一、影响表面质量的工艺因素 1．切削加工对表面粗糙度的影响
切削加工在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映复印
减小进给量，主偏角，副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度
此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤，鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施
2．切削用量的影响
实验证明，切削速度愈高，切削过程中切屑和加工表面的塑性变形程度就愈轻，从而表面粗糙度就愈低
另外，积屑瘤是在较低的速度下产生，积屑瘤的有或无，对表面粗糙度的影响较大，在切削用量的三个要素中，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响比较敏感，进给量大，切屑变形也大，切屑与刀具前刀面的摩擦以及后刀面与已已加工表面的摩擦加剧，从而增大工件表面粗糙度值
因此减小进给量有利于减小表面粗糙度值
3．工件材料性质的影响
当切削加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状
由于切屑的崩碎而在工件表面上留下麻点，增大 Ra 值
在此条件下，如要使表面质量好转，要减少切削用量，采纳适当的润滑冷却液（如煤油），则可以减轻崩碎现象而使表面粗糙度转好
塑性材料在高速切削时，易于消逝积屑瘤，欲使表面粗糙度好转，对于中碳钢和低碳钢要在加工之前进行调质、正火处理，使其硬度处在 170HB～230HB 范围之内，使它们的切削性能得到改善
除了上述刀具、切削用量、材料等因素之外，磨削加工，工艺系统的高频振动、润滑冷却液的类别，
