日本企业实现自我产业升级、深化和拓展的案例 【案例 1】从零开始的挑战精神【公司信息】社名：山阳精工株式会社成立：1963 年资本金：2500 万日元年销售额：10 亿日元（2024 年度）员工人数：70 人总公司所在地：日本国山梨县业务内容：高精度加工，高技术加工，产品开发，各种装置装配（机械，电），各种制造核心技术：开发、设计、精密部件加工、装置装配一贯性的综合技术公司网站：http：//www.sanyoseiko.co.jp/company.html【公司大事件】1963 年，山阳精工株式会社成立，开始加工光学产品的精密零部件1973 年，小泽工厂建设投产1988 年，为了自主研发，设置开发部门1996 年，被认定为山梨县示范工厂；导入国家技能检定制度自主开发技术事业部生产管理系统；导入技能进修制度1998 年，被认定为山梨县信息化示范企业1999 年，公司内部导入技能考试制度2024 年，引进三次元测量机2024 年， 引进 CAD/CAM，取得 ISO90001，自主研发产品—高温观察装置“SMT-Scope”展开海外销售2024 年，经济产业省“经营革新法”认定2024 年，被认定为“IT 活用经营革新示范企业”2024 年，“制造支援队”活动开始【公司的经营特色】1963 年公司成立，时任社长购买了两台机械之后，开始带着几名员工开始了遭人嫌、工作性质单一的切削加工。当时，所有的加工人员都是没有切削加工经验的门外汉。从一级转包商那里能拿到订单主要是一些批量小、难度大、对技术要求高的其他企业不同意接的订单。1970 年开始，公司开始直接从大型光学机械制造商那里接到订单。通过一段时间的努力，公司对多品种小批量加工的产品的品质以及交货期的对应力有了大大的提高，订单数量也开始增多。在泡沫经济崩溃之后，很多的制造商向海外进展，订单量开始变得没有保障。在这种情况下，公司开始寻求通过自主开发产品求生存的活路。1994 年，公司了解到市场对“高温观察”将会有很大的需求，开始着手倾力开发“高温观察装置”，1991 年制造出了第一台样机。在东京展览会上展示的时候，受到大型电气机器制造公司的瞩目，并接到了第一个订单。现在，该产品已经占日本国内市场份额的 80%，并出口到亚洲和欧洲等国家。公司总结“高温观察装置”的开发成功主要有以下三大要素：第一，从社长传承到每一位社员的从零开始的挑战精神。第二，“有不懂的地方，马上向外部的机构、组织请教，并且到学会为止”的执著和谦虚。第三，为了加强开发管理能力，向外部招聘“技术、...
